凯亿工量具在制造球墨铸铁研磨平台产品时，是选用的球墨铸铁材质，球墨铸铁的主要成分为含碳量3．6％—4．o％。含硅量2．o％—3．1％，其碳当量较高，是接近共晶成分的过共晶成分。球墨铸铁研磨平台浇注前需进行球化处理使铁水中的碳在结晶时以球状石墨的形式析出，其组织为基体t球状石墨，基体为铁索体或珠光体或铁索体?
珠光体。球状石墨对基体的割裂作用大大降低，使球墨铸铁研磨平台具有较高的力学性能，特别是珠光体基体的力学性能，可以与钢媲美。同时球墨铸铁研磨平台还具有优良的切削加丁性能、减振耐磨性能、较好的铸造性能。珠光体基体的球墨铸铁研磨平台具有较高的强度、硬度，可代替碳钢制造某些受较大交变载荷和摩擦的零件，如曲轴、连杆、凸轮、涡轮等，其牌号有Q历oo—3、Qwoo—2等。铁索体基体球墨铸铁研磨平台强度较低但塑性较好，可用于制造汽车、拖拉机后桥壳、悬挂件等底盘零件、拨叉、阀体、轮鼓等，其牌号有Qwoo—18、QT450—10等。
球墨铸铁研磨平台的铸造性能较好，介于灰铸铁和铸钢之间。球墨铸铁研磨平台虽接近共晶成分，但其共晶凝因温度范围较宽，呈糊状凝固，而且球化处理时易产生氧化物和硫化物夹杂，故流动性较差。球墨铸铁研磨平台的石墨化膨胀大于灰铸铁，初凝固形成的外壳强度又不够大，易胀大型腔，凝同时补缩条件不好时，易形成缩孔、缩松缺陷。
为防止球墨铸铁研磨平台铸造时胀大变形，应提高型砂的紧实度，如采用于砂型或水玻璃自硬砂型等。球墨铸铁研磨平台大多需设置冒口，采用顺序凝固工艺。浇注时府注意挡渣，应使铁液迅速平稳充型p以防止夹渣。应减少铁掖的琉、镁含续及型砂含水量，以免它们相互作用使铸件产生皮下气孔。要有较高的浇注温度，加大内浇道截面，以使其流动性。
