公司主要生产
球墨铸铁检测平台、
模具钢平台、超硬研磨平台、大理石平台、特种扳手等产品。
球墨铸铁检测平台/平板具有以下特点：1、球墨铸铁检测平台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。2、球墨铸铁检测平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，确保了测量准确度。3、球墨铸铁检测平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁测量平台要注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平台的残余应力。
球墨铸铁检测平台的技术要求：1、平台要经过两次退应力时效处理，防止应力内存出现的变形扭曲与平台日后使用过成中裂痕现象的发生，消除铸造应力、粗加工应力的目的，应力消除达90以上;2、工作面加工完锐角倒钝;3、铸件外力不加工表面须批腻、磨光，内表面均需涂防锈漆;4、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能有砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。5、精度等级为0级3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个。且砂孔之间的距离应不小于80mm。6 、平板应采用好的细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170220HB。7 、平板工作面通常应用采用刮削加工艺。对采用刮削加工期的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的 允许值为5чm.8、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定，或者按25mm×25mm中的接触点数之差应不大于5点。若有争议，按接触点面积的比率为评定依据。9、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减小因搬运而引起的变形。10、若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
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球墨铸铁检测平台的厂家，愿与客商密切合作，携手并肩，一起熔铸心血，共创灿烂明天。欢迎广大新老客户光临我厂指导工作！
