模具钢平台具有高的淬透性、淬硬性和较高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小。宜制造各种高精度、长寿命的精密量具和刃具，例如:形状复杂的冲孔凹模、冷挤压模、滚丝轮、搓丝轮、冷剪切刀等。经我公司科研人员长达3年多的反复科研试验，严格选择可靠的材料品质与来源，以及成熟的热处理技术将模具钢运用到工量具上，模具钢平台具有硬度高，不变形，精度高，耐磨损，耐磨度是普通平台的十倍以上，模具钢平台淬火后硬度达到60HRC左右。
模具钢平台硬度不足主要有以下几个方面：
1、淬火温度过低,主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成,应该修正工艺温度,检修校核控温系统,装炉时,工件间隔合理摆放均匀,分散入槽,禁止堆积或成捆入槽冷却。
2、淬火温度过高,这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统光电牙轴。
3、过回火,这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统,不高于设置炉温装入。
4、冷却不当,原因是预冷时间过长,冷却介质选择不当,淬火介质温度渐高而冷却性能下降,搅拌不良或出槽温度过高等,措施:出炉、入槽等要快;掌握淬火介质冷却特性;油温60~80℃,水温30℃以下,当淬火量大而使冷却介质升温时,应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却;加强冷却剂的搅拌;在Ms+50℃时取出螺纹研磨镶件。
模具钢平台硬度不足预防措施：
1. 正确选用模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。
2. 加强原材料检查，确保原材料符合标准。对不良原材料钢材进行合理的锻造并进行球化退火处理，确保获得良好的组织。碳素工具钢不易多次退火，以防石墨化。
3 严格执行锻造工艺和球化退火工艺，确保有良好的预备热处理组织。
4. 热处理前应清扫模具表面的锈斑和氧化皮，并注意加热时的保护，尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火，盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。
5. 正确选用淬火冷却介质和冷却方式，严格控制分级与等温温度和时间。
6. 对尺寸大的模具，适当延长浸入淬火冷却介质的时间，防止模具出淬火冷却介质的温度过高。
7. 模具淬火后应及时、充分回火，并防止回火温度过高。
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模具钢平台，超硬研磨平板，模具钢检测平板，球墨铸铁检测平台，大理石平台，特种扳手等产品，我们有多年的生产经验，专门的科研人员，质量检验合格之后方可出库。欢迎广大客户前来参观。
