Cr12MoV平台具有高淬透性，截面为300-400mm以下者可以淬透，在300-400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性。可以用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。
Cr12MoV平台性能特点
1.韧性好，含有Mo、V合金元素，热处理时可进行中、高温回火提高韧性，在500-520℃回火，硬度可达HRC57-59。
2.耐磨性比Cr12好，含有Mo、V碳化物。
3.热处理变形裂纹倾向比Cr12小。
4.淬回火后，可进行化学热处理，可做气体软氮化或者离子氮化，硬度可达HRC60-65。
Cr12MoV平台具有淬透性好、硬度高、耐磨性好、热处理变形小等优点，常用于制作承受重负荷、生产批量大、形状复杂的冷作模具。但该钢在使用过程中容易出现脆性大等问题。研究表明，改进Cr12MoV钢中碳化物的形态和分布可有效改进材料韧性。
常见的工艺有锻造预热淬火、固溶双细化工艺、降温淬火、等温淬火等。其中固溶双细化处理是利用热处理方式，使碳化物细化、棱角圆整化，同时使奥氏体晶粒超细化。其工艺的主要措施是高温固溶和循环细化。高温固溶可以改变碳化物的形态和粒度;循环细化的目的在于使奥氏体晶粒超细化。真空热处理与普通热处理相比有许多突出的特点，如可防止表面氧化、脱碳;淬火变形小;工艺的稳定性、重复性好;操作安全、自动化程度高、工作环境好等。随着要求越来越高，模具零件的真空热处理受到越来越多的关注。
首先被检测的数据是水或蒸汽的流动速度，即在自然循环冷却状态下，在铜冷却壁与蒸汽冷却组合下，水或蒸汽的流动速度。水温差随着高炉高度变化而变化，通过检测所有冷却壁间内部连接水管的水温，可以更清楚地了解到：水温随着高炉高度的变化而变化。高炉不同部位的热量传输情况能很好的解释上述情况。应当考虑到，随着高炉各部位的高度不同，不同的冷却面积，不同的冷却强度对热量传导计算的影响。
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